法雷奥深圳：中国移动出行创新与智能制造

自动上料机器人在工厂车间内穿梭，为自动化生产线上的电子元件补充原材料。实时仪表盘监控生产进度、识别系统异常并监测能耗，构建出一个动态、数据驱动的生产环境。这正是未来工厂的愿景，而如今，它已经在法雷奥深圳工厂成为现实。

2025年，世界经济论坛将法雷奥深圳工厂评为创新典范，并授予其“灯塔工厂”的殊荣，以表彰其在智能制造和数字化转型方面的卓越成就。

“作为全球领先的出行解决方案供应商，法雷奥致力于推动智能制造和数字化转型，”法雷奥中国区总裁周松表示。“通过整合自动化、工业物联网、人工智能等工业4.0突破性技术，我们持续优化精益制造，推动可持续发展，加速智能创新。深圳工厂已成为法雷奥集团数字化转型的标杆和典范。”

该工厂共实施了42个项目，旨在打造一个透明、高效且人工智能赋能的智能工厂。这些项目包括人工智能解决方案和14种先进算法，如生成式人工智能故障诊断和全自动“黑灯车间”。在“黑灯车间”中，生产线在无灯光的环境中自主运行，因为无需人工操作。灯光仅在技术人员需要介入解决异常情况时才会亮起。

这些创新项目的应用大幅降低了智能前置摄像头成品的缺陷率，缩短了交货周期34.5%，提升了生产效率60.2%，并降低了单位能耗27.1%，实现了高质量、高效率、低成本的整体优异生产。该工厂在五年内还实现了二氧化碳排放量减少41%。

然而， 法雷奥深圳工厂曾只是集团中一个规模不大的分公司，但随着中国汽车市场快速发展，该工厂已然被规划为未来发展的核心。

法雷奥深圳工厂建于2005年，经过近二十年的快速发展，现已成为法雷奥在华最大的生产基地和电子研发中心之一。

黄芳，该工厂总经理表示，当他于2007年加入法雷奥深圳时，工厂仅有50名员工，主要从德国法雷奥韦姆丁工厂进口超声波传感器以供应中国市场。

如今，该工厂拥有3,200名员工，生产范围涵盖ADAS系统、车辆电动化和照明系统等产品线。该生产基地是少数同时服务于法雷奥三大业务部门——Brain（智能系统）、Power（动能系统）和Light（视觉系统）的基地之一，生产产品包括域控制器、摄像头、雷达、雨量传感器、高压车载充电机及照明电子元件。

“我们的发展速度令人难以置信，”黄芳说，“最初一切都是手工操作，如今的生产线已实现近100%自动化。”

该工厂不仅象征着集团领先的制造能力，更是从“中国制造”向“中国创造”转型的重要例证。创新的“手机即钥匙-车辆无钥匙进入”技术由法雷奥深圳团队研发，此外还有成本效益高的L2级驾驶辅助系统——法雷奥智能安全360系统。

“中国市场的竞争异常激烈，”黄芳表示，”但这促使我们更加富有创造力、更加高效，并始终聚焦于出行安全与高质量交付。”

随着汽车行业的不断演进，法雷奥深圳始终站在行业前沿，通过融合人工智能、自动化与可持续发展，致力于打造未来移动出行与制造的全新蓝图。