Valeo Czechowice-Dziedzice : accélérer l’électrification grâce à l’innovation industrielle

Kinga Kuzma-Bielenin, directrice générale du site, travaille chez Valeo Czechowice depuis ses débuts. « J’ai été témoin d’une transformation incroyable de notre site », déclare-t-elle. « Nous sommes passés de la production de faisceaux électriques à une usine de fabrication moderne spécialisée dans les technologies d’électrification de pointe. Au fil du temps, nous avons mis en place de nouveaux outils, des systèmes d’automatisation et des solutions numériques qui ont considérablement amélioré notre performance et notre compétitivité. »

En élargissant son portefeuille de fabrication, le site accélère sa transformation en pôle d’innovation grâce à l’extension de ses activités de recherche et développement (R&D) et au déploiement de la ligne de production Metamorph, agile et modulaire.

Un pôle d’excellence pour les technologies d’électrification

L’usine de Czechowice s’est forgée une solide réputation d’excellence industrielle, s’imposant comme un fournisseur stratégique pour les constructeurs automobiles mondiaux au cœur de la transition vers les groupes motopropulseurs électriques et hybrides. Parmi les composants clés de son portefeuille de production figurent :

• Systèmes eAxle : La force motrice haute efficacité au cœur des véhicules électriques (VE) modernes.
• Démarreurs : Une puissance de démarrage robuste et fiable, complétée par une assistance pour l’hybridation légère.
• Compresseurs de suralimentation : L’efficience thermique et de la gestion de l’air au service de la dynamique globale du groupe motopropulseur.
• Compresseurs électriques : Alimentent la climatisation habitacle haute efficacité et la gestion thermique active de la batterie pour optimiser l’autonomie du véhicule électrique et la durée de vie du système.

Le site de Czechowice a toujours contribué à l’innovation chez Valeo, avec plusieurs réalisations majeures au fil des ans, notamment :

• Le lancement d’un processus de réduction des déchets pour la remise à neuf de composants électriques, afin de faire progresser l’économie circulaire.
• Le développement et le lancement de la production du premier système Stop/Start.
• Développement, prototypage et industrialisation de la fabrication d’un moteur électrique haute tension destiné au système d’extension d’autonomie du premier véhicule électrique d’un grand constructeur automobile allemand.
• Fabrication du compresseur de suralimentation électrique lauréat du PACE award, destiné à améliorer la performance du moteur.
• Le lancement d’un processus de fabrication robotisé à grand volume pour un moteur électrique de transmission haute tension destiné à un client haut de gamme.

« C’est toujours gratifiant de voir une idée évoluer de la phase de développement à la production à grande échelle et devenir un produit qui crée de la valeur pour nos clients », déclare Kinga Kuzma-Bielenin. « Chaque nouveau lancement apporte son lot de défis, stimule l’innovation et renforce les capacités de notre site. »

Metamorph : l’avenir de la fabrication modulaire

Le site Valeo de Czechowice écrit un nouveau chapitre de l’innovation industrielle. Pour répondre aux exigences en constante évolution du secteur automobile, les équipementiers doivent faire preuve d’autant de flexibilité que les logiciels embarqués dans les véhicules. Pour y parvenir, Valeo a mis en place sa ligne de production de pointe « Metamorph » sur le site de Czechowice.

Contrairement aux chaînes de montage traditionnelles et rigides dédiées à un seul produit, Metamorph repose sur une architecture modulaire extrêmement flexible. Cela permet à l’usine de passer sans heurts d’une variante de composant à une autre, d’adapter dynamiquement les volumes de production et d’intégrer de nouvelles mises à niveau technologiques avec un temps d’arrêt minimal.

Cette agilité de fabrication garantit une production très rentable tout en permettant à Valeo de s’adapter rapidement à l’évolution des spécifications des clients.

Équiper les prochaines générations de véhicules commerciaux électriques

La preuve ultime des capacités de la ligne Metamorph réside dans sa toute dernière réalisation : la production de l’unité « combo » intégrée de pointe destinée aux prochaines générations de véhicules utilitaires légers (VUL) électriques d’un grand constructeur automobile.

Le site de Valeo à Czechowice joue un rôle central dans ce projet de chaîne de traction électrique de nouvelle génération :

• Intégration intelligente : L’unité « combo » regroupe des composants complexes d’électronique de puissance et de transmission au sein d’un ensemble unique et compact. Cela réduit le poids total du véhicule et optimise l’espace de chargement pour les flottes de livraison urbaines.
• Intégration verticale : Développement et production en interne du moteur électrique, de l’onduleur, du réducteur et du système de verrouillage de stationnement (Park-Lock) avec actionneur intelligent.
• Lancement accéléré : L’utilisation de la ligne modulaire Metamorph permet à Valeo de combler rapidement le fossé entre le prototypage initial et l’industrialisation à grand volume.

Déploiement à grande échelle : extension des installations de R&D sur site

Une fabrication de qualité ne peut exister en vase clos ; elle nécessite une expertise technique continue. Pour soutenir ces programmes de mobilité électrique hautement complexes, Valeo agrandit considérablement ses installations de R&D sur le site de Czechowice.

En réunissant les ingénieurs de conception, de simulation et d’essais au sein du même écosystème que les lignes de production physiques, le site crée une boucle d’innovation rapide. Le pôle de R&D agrandi se concentre sur les essais « hardware-in-the-loop » (HIL), la validation logicielle et l’optimisation de l’électronique de puissance. Cela garantit que chaque eAxle, chaque unité combinée et toutes les autres technologies sortant de la chaîne de production ont été soumises à des essais de résistance et validées pour répondre aux normes de performance et de sécurité les plus élevées.

Pôle de remanufacturing : la remise à neuf chez Valeo Czechowice

Au-delà de la fabrication d’équipements d’origine, l’usine de Valeo à Czechowice fait office de centre de compétence mondial en matière du reconditionnement du groupe. En offrant une « seconde vie » aux composants en fin de vie, l’usine est le fer de lance des initiatives de Valeo en matière d’économie circulaire dans le cadre de sa stratégie des 4R (Conception robuste, Réparation, Remise à neuf, Recyclage) visant à réduire la consommation de ressources et les émissions de carbone.

• Modèle opérationnel mondial : En tant que pôle central du reconditionnement, Czechowice normalise et teste les processus de reconditionnement industriel, en déployant les meilleures pratiques vers les autres sites de Valeo à travers le monde.
• Gammes de produits phares : Le site est spécialisé dans le démontage, le nettoyage, la réparation et la recertification de composants électriques et mécaniques essentiels, tels que les démarreurs, les alternateurs, les compresseurs et les embrayages. Les produits sont remis aux normes de qualité d’équipement d’origine (OE) avant d’être remis sur le marché.
• Technologies d’Électrification Innovantes : Le site fait figure de pionnier dans le reconditionnement de composants de mobilité électrique de pointe, notamment les composants d’entraînement électrique (EDC) et les moteurs électriques pour les principaux constructeurs automobiles. Il prolonge ainsi le cycle de vie des systèmes de transmission haute tension complexes afin de soutenir la transition du secteur automobile vers le véhicule électrique.
• Expansion dans la micromobilité : Démontrant une polyvalence qui dépasse les applications automobiles traditionnelles, le site assure la maintenance circulaire de solutions de micromobilité, notamment le reconditionnement de moteurs et de batteries de vélos électriques (par exemple, pour la flotte Vélib’ de Paris).
• Impact environnemental : En maintenant les composants existants en circulation, les processus de reconditionnement de Czechowice permettent d’économiser jusqu’à 80 % de matières premières par rapport à la production de pièces neuves, réduisant ainsi considérablement l’empreinte écologique du cycle de vie de l’entretien des véhicules.

Façonner l’avenir de la mobilité

Selon Kinga Kuzma-Bielenin, l’incroyable croissance de Valeo Czechowice est due à ses collaborateurs.

« Je suis particulièrement fière de nos collaborateurs et de leur volonté de relever de nouveaux défis. Au fil des années, j’ai vu nos équipes s’adapter en permanence au changement, acquérir de nouvelles compétences et mener à bien des projets et des transformations complexes », explique-t-elle. « Leur engagement, leur résilience et leur esprit d’équipe ont été le moteur de notre succès. »

Des avancées en R&D adaptées au contexte local à un système d’assemblage modulaire qui redéfinit les règles de la flexibilité en usine, Valeo Czechowice jette les bases d’une production automobile plus intelligente et plus durable. En proposant des solutions intégrées pour des flottes de véhicules utilitaires zéro émission, le site polonais contribue à garantir un avenir des transports à la fois électrifié et intelligent.