Fischbach – Antriebssysteme

Der Valeo-Standort Fischbach ist das Kompetenzzentrum für die Kunststoffverarbeitung.

Das Werk Fischbach ist ein Kompetenzzentrum für die Kunststoffverarbeitung und zählt zum Geschäftsbereich Antriebssysteme. Es vereint über 80 Spritzgussmaschinen mit hochautomatisierten Fertigungs- und Roboterzellen für kunststoffumspritzte Metallkomponenten. Am Standort werden anspruchsvolle Produkte aus Hochleistungskunststoffen für den Bereich Antriebsstrang und Getriebe in Großserienfertigung produziert. Des Weiteren sind Prozesse wie Kunststoffschweißen sowie Prüf- und Montagetechnik im Einsatz und der Standort kann auf einen eigenen Werkzeugbau zurückgreifen.

Zudem befinden sich vor Ort hochmoderne und vollautomatisierte Montagelinien, die sich zur Erhaltung der technischen Sauberkeit der Produkte in Sauberräumen befinden. Es werden innovative Produkte für Doppelkupplungs- und Automatikgetriebe sowie Anwendungen im Bereich der Elektromobilität hergestellt. Dazu gehören Gangstellersysteme für elektrohydraulische Schalteinheiten, elektrische Pumpen zur Kühlung von Elektromotoren, Sensortechnologie sowie Kupplungsaktuatorik. Die eingesetzten Montagetechnologien umfassen unter anderem elektronische Leistungsprüfung, Dichtigkeitsprüfung, Lasermarkierung oder auch Sensor-Teaching. Darüber hinaus verfügt der Standort über eine eigene Instandhaltung für die Pflege von über 850 Spritzgusswerkzeugen und führt mit Hilfe von hochmodernen Messtechniken Bauteilanalysen durch.

Der Standort Fischbach wurde im Jahr 1999 erbaut und beschäftigt rund 370 Mitarbeiter/innen aus 10 Nationalitäten. Zudem verfügt das Fischbacher Werk über ein eigenes Ausbildungszentrum.

Schwerpunkt am Standort

• Großserienlieferant für Aktuatorik im Antriebsstrang & Getriebe (z.B. Doppelkupplungs- / Automatikgetriebe, Elektromobilität)
• Kunststoffumspritzung von Bauteilen, z.B. Buchsen, Pins, Magnete, gewickelte Statoren
• Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen (PPA, PPS, …) durch hohe Anforderungen an Material und Oberfläche
• Instandsetzung und Pflege von über 850 Spritzgusswerkzeugen
• Bauteilanalyse mittels hochmoderner Messtechnik, z.B. Computertomograph zur Qualitätssicherung und Prozesskontrolle, optische Oberflächenmesssysteme
• Ausbildungszentrum

Produkte am Standort

Getriebeapplikationen

• Gangstellersysteme
• Elektrische Pumpen
• Sensor-Technologie

Kupplungsaktuatorik

• Kupplungsnehmerzylinder
• Kupplungsgeberzylinder
• Sensoren

Spritzgusskomponenten

• Gehäuse für hydraulische und elektromechanische Aktuatoren (Gangsteller, Parksperre, Drosselklappe, Nehmer- und Geberzylinder)
• Statoren und Motorgehäuse für elektrische Pumpen
• Kolben
• Kolbenstangen
• Kleinteile
• Gehäuse für Zentralausrücker

Arbeiten in Fischbach

Fischbach ist ein Gemeindeteil der unterfränkischen Stadt Ebern im Landkreis Haßberge. Die gut erhaltene Altstadt wird noch von großen Teilen ihrer starken mittelalterlichen Stadtbefestigung umgeben. Ein gepflegter Anlagenring trennt das historische Ensemble von den weitläufigen Neubaugebieten der Stadterweiterung aus der Zeit nach dem Zweiten Weltkrieg. Die waldreiche, hügelige Umgebung des Landkreises Haßberge gilt wegen ihrer Wandermöglichkeiten und zahlreichen historischen Sehenswürdigkeiten zunehmend als beliebtes Urlaubs- und Ausflugsgebiet.

Aktivitäten am Standort

Am Standort Fischbach werden zahlreiche Aktivitäten für die Mitarbeiter angeboten. So gibt es ein jährliches Sommerfest, bei dem die Mitarbeiter auch ihre Familienangehörigen mitbringen dürfen. Außerdem bietet der Standort regelmäßige Firmenläufe an, an denen in Präsenz oder auch virtuell über eine App teilgenommen und sich mit seinen Kollegen zusammen sportlich betätigt werden kann.

Nachhaltigkeit am Standort

Ende 2023 weihte der Standort Fischbach eine hochmoderne Biomasse-Heizanlage ein. Die Biomasse-Anlage ersetzt komplett die bisherige Öl-Heizung, die zur Beheizung der Produktionshallen und Büroräume jährlich ca. 115.000 Liter Öl verbrauchte. Mit der neuen Heizungsanlage sollen neben Brennstoffkosten auch 364 Tonnen CO2 pro Jahr eingespart werden. In einem neuen Heizhaus mit Lagerraum für Hackschnitzel oder Pellets sind auch zwei Heizkessel mit einer Leistung von je ca. 500 Kilowatt. Durch einen 30.000 Liter Warmwasserspeicher sowie isolierte Verbindungsleitungen zum Werk wird die Wärme in das interne Heizungsnetz eingespeist. Über eine Anlieferbucht mit Fördertrichter kann die Biomasse vom LKW in den Vorratsraum befördert werden. 1500 m³ Hackschnitzel werden jährlich benötigt und stammen aus Waldpflegearbeiten aus dem benachbarten Staatswald. Damit sind kurze Wege, nachhaltige Forstwirtschaft und Versorgungssicherheit gewährleistet. CO2-Neutralität ergibt sich, da das Holz im Wachstumsprozess so viel Kohlenstoff und Sonnenenergie speichert, wie beim Verbrennungs- oder Verrottungsprozess abgeben wird. Das Werk ist das erste bei Valeo weltweit, das nun ein Heizsystem hat, das zu 100% auf nachwachsenden Rohstoffen beruht.

Job am Standort finden

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